不銹鋼齒輪泵在使用中會有漏液現(xiàn)在，在不同情況下的漏液有不同的修理錯施。下面我們看看有哪些情況下的漏液現(xiàn)象。
一、安裝靜試時泄漏：
　　不銹鋼齒輪泵機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量大或小。如果泄漏量較小，可能為動環(huán)或靜環(huán)密封圈有問題：如果泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦之間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題：比如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦那存在問題：如果泄漏介質沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。另外，泄漏通道也可同時存在。
二、試運轉時出現(xiàn)的泄漏：
不銹鋼齒輪泵用機械密封經(jīng)過靜試后，在進行高速旋轉的時候，會有離心力產(chǎn)生，從而會對介質的泄漏產(chǎn)生抑制的作用，一般情況下都是由動、靜環(huán)摩擦而受破壞所造成的，對應的措施大多數(shù)是進行重新拆泵，把密封進行更換。
三、正常運轉中突然泄漏：
由于工況變化比較大或操作、維護不當，有可能在不銹鋼齒輪泵運轉中會引起突然泄漏，而抽空、氣蝕或較長時間憋壓則會導致密封遭到破壞，泵實際輸出量較小，大量介質泵內循環(huán)，熱量積聚，會引起介質發(fā)生氣化現(xiàn)象，從而導致密封失效，對于較長時間停運，重新起動時沒有 手動盤車，摩擦而因粘連而扯壞密封面；介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；環(huán)境溫度急劇變化等。

　在運轉中突然泄漏大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。
一、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞。
二、泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環(huán)，熱量積聚.導致介質氣化，引起密封失效。
三、對于較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦因粘連而扯壞密封面。
四、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多。
五、環(huán)境溫度急劇變化等。
六、日常 要多注意泵的維護。泵的運行條件。
以上種種泄漏情況，應根據(jù)問題來選擇相應的解決方法，能換便換，能修便修。不能隨便小修小補，勉強讓不銹鋼齒輪泵多使用一段時間，等出現(xiàn)大問題才進行大修。